Jak rozwiązać problem cienia mgły po jednej stronie preformy podczas formowania wtryskowego preformy?

 

 

Aby rozwiązać problem cienia mgły po jednej stronie preformy podczas procesu formowania wtryskowego preformy, można zastosować następujące metody:

1, wyreguluj temperaturę wtrysku

Ustawienie zbyt wysokiej temperatury wtrysku ślimaka spowoduje nadmierne stopienie lub nawet zwęglenie surowców, co wpłynie na jakość produktu i tym samym wygeneruje cień mgły. Dlatego konieczne jest odpowiednie obniżenie temperatury wtrysku ślimaka wtryskarki w zależności od pochodzenia i rodzaju surowca PET, aby zwiększyć stopień topnienia tworzywa sztucznego i uniknąć pojawienia się cienia mgły.

2. Dostosuj prędkość wtrysku

Zbyt duża prędkość wtrysku uniemożliwi pełną integrację surowców w stanie stopionym z formą preformy, co spowoduje powstanie cienia mgły na powierzchni produktów i łatwe uszkodzenie formy preformy. Stopniowo zmniejszając prędkość wtrysku, stopiony materiał PET można w pełni zintegrować z formą preformy, aby poprawić efekt powierzchniowy produktów.

3. Regularna konserwacja sprzętu do formowania wtryskowego

Wydajność urządzeń do formowania wtryskowego ma bezpośredni wpływ na jakość produktu, taką jak siła zwarcia, objętość wtrysku itp. Wtryskarkę należy regularnie konserwować i naprawiać, aby zapewnić stabilność różnych wydajności sprzętu, unikając w ten sposób problemu zamglenia spowodowanego przez sprzęt.

4. Używaj-wysokiej jakości materiału PET

Jakość materiału PET jest również ważnym czynnikiem wpływającym na zamglenie. Należy wybrać wysokiej-jakości i stabilny materiał PET. Jeśli podczas produkcji mieszany jest materiał pochodzący z recyklingu, należy go kontrolować w określonej proporcji oraz zagwarantować jakość i schludność materiału pochodzącego z recyklingu. Unikać zamglenia spowodowanego problemami z materiałem PET.

Podsumowując, problem zmętnienia po jednej stronie preformy podczas procesu formowania wtryskowego preformy można skutecznie rozwiązać, dostosowując temperaturę wtrysku, prędkość wtrysku, regularną konserwację sprzętu i stosowanie-jakości materiału PET itp.