Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PET jest procesem niezwykle wrażliwym na parametry procesu; nawet niewielkie odchylenie w jakimkolwiek parametrze może spowodować, że cała partia produktów będzie wadliwa. Cały proces-w zamkniętej pętli rozpoczyna się od suszenia i transportu surowców PET. Precyzyjnie odmierzone, wysuszone granulki PET podawane są do leja zasypowego wtryskarki. Zwykle stosuje się specjalistyczne wtryskarki PET z serwo, ze śrubami zaprojektowanymi pod kątem niskiego poziomu ścinania i płytkimi rowkami, aby zapobiec degradacji cząsteczek surowca przez nadmierne ciepło ścinające. Kontrola parametrów procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PET opiera się głównie na czterech systemach: temperaturze, ciśnieniu, prędkości i czasie.
Kontrola temperatury jest kluczowa. Dzieli się to na kilka etapów: temperatura cylindra musi być precyzyjnie zwiększana-od tyłu do przodu (od części zasilającej do dyszy), zazwyczaj w zakresie 260–290 stopni. Nadmierna temperatura prowadzi do degradacji termicznej, w wyniku której powstaje aldehyd octowy (AA), wpływający na smak napoju; niewystarczająca temperatura powoduje słabą plastyfikację i słabą płynność stopu. Temperatura dyszy wymaga niezależnej i precyzyjnej kontroli, aby zapobiec ślinieniu. Temperatura formy preform PET, zwłaszcza temperatura wody chłodzącej rdzenie i wnęki, ma kluczowe znaczenie dla określenia krystaliczności i wyglądu preform PET. Temperatura schłodzonej wody musi być utrzymywana na niskim poziomie (zwykle 10-18 stopni), aby zapewnić szybkie ochłodzenie i zestalenie preform PET, całkowicie zestalonych przed wyrzuceniem.
Kontrola ciśnienia wtrysku i prędkości bezpośrednio wpływa na zachowanie stopionego materiału. Ciśnienie wtrysku ustala się w oparciu o takie czynniki, jak masa preformy, rozmiar szyjki itp., aby zapewnić, że stop wypełni wnękę bez powodowania wypływu lub nadmiernych naprężeń wewnętrznych. Prędkość wtrysku jest zazwyczaj kontrolowana w sposób powolny-szybki-wolny: powolny etap początkowy mający na celu usunięcie powietrza i zapobieganie jego uwięzieniu; szybkie-wypełnianie w środku, aby zapewnić jednolitą temperaturę na przodzie roztopionego materiału i uniknąć śladów zimnego kanału; oraz końcowe hamowanie, aby zapobiec przepełnieniu i wyrzuceniu. Ustawienia ciśnienia i czasu docisku kompensują skurcz przy chłodzeniu stopu, zapobiegając powstawaniu śladów skurczu i pustych przestrzeni, ale nadmierne ciśnienie docisku zwiększa naprężenia wewnętrzne. Kontrola czasu obejmuje czas wtrysku, czas przetrzymywania, czas chłodzenia i czas cyklu. Czas chłodzenia stanowi większość cyklu i musi zapewnić całkowite zestalenie środkowej warstwy preformy przed wyrzuceniem.
Parametry wtrysku tworzyw sztucznych PET stanowią wzajemnie powiązany, dynamicznie zrównoważony system. Wtryskarka serwo PET wykorzystuje system sterowania-w zamkniętej pętli PLC, który umożliwia monitorowanie i dostosowywanie tych parametrów w czasie rzeczywistym. Zapewnia to, że każda preforma PET ma stałą wagę, rozmiar i jakość wewnętrzną w przypadku produkcji wielkoseryjnej-w długich-cyklach.