Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PET

Formowanie wstępne tworzyw sztucznych z 24 wnękami

Formy wtryskowe preform PET z 24-wnękami wykorzystują-precyzyjny system samoblokujących się gorących kanałów z zaworem kołkowym, odpowiedni do masowej produkcji wody mineralnej, napojów gazowanych, olejów jadalnych i butelek do codziennego pakowania środków chemicznych. Wnęki formy są wykonane z-wysokiej jakości stali nierdzewnej S136 i-hartowane próżniowo, co zapewnia trwałość ponad 3 milionów cykli. Oferujemy niestandardowe rozmiary szyjek butelek, takie jak 24/410 i 28/410, i ściśle przestrzegamy standardów jakości żywności FDA. W przypadku produktów-o małej wadze osiągamy krótkie cykle formowania trwające 8–12 sekund i koncentrujemy się na dostarczaniu opłacalnych rozwiązań w zakresie form preform dla klientów na całym świecie.

 

Dokładny rozmiar
W procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PET zastosowano samo-blokującą się strukturę z wieloma-wnękami oraz-precyzyjne ustawienie kolumny prowadzącej, co znacznie zmniejsza przesunięcie i deformację wnęki formy, zapewnia kontrolę błędu rozmiaru preformy w zakresie ±0,05 mm oraz poprawia konsystencję i stabilność produktów formowanych wtryskowo.

 

Jednolity przepływ
Dzięki zaawansowanej konstrukcji gorących kanałów i precyzyjnemu systemowi kontroli temperatury, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PET może osiągnąć równomierny przepływ stopionego materiału PET, zapobiegać degradacji materiału i gromadzeniu się zimnego materiału, a wydajność produktu można ustabilizować na poziomie ponad 98%.

 

 

Odporność na korozję
Do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PET wykorzystuje się-wysokiej jakości stal S136, która skutecznie przeciwdziała erozji kwasów i innych składników chemicznych w materiałach PET, pozwala uniknąć utleniania i korozji powierzchni formy, a po 3 milionach kolejnych wtrysków wskaźnik uszkodzeń korozyjnych jest mniejszy niż 1%.

 

Wydajne chłodzenie
Wielo-kanałowy system chłodzenia równomiernie obniża temperaturę formy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PET, skracając czas chłodzenia o 15–20%, znacznie poprawiając wydajność produkcji i unikając deformacji produktu.

• Regularnie smaruj kluczowe części formy, takie jak pomiędzy szablonem a drążkiem kierowniczym, pomiędzy suwakiem a płytką dociskową itp.
• Podczas smarowania personel konserwacyjny musi dbać o bezpieczeństwo i higienę środowiska pracy.
• Użyj oleju smarowego i nałóż go równomiernie na obszar smarowania, zgodnie z-krok-krokowymi operacjami wtryskarki.
• Usuń nadmiar oleju smarowego w odpowiednim czasie po smarowaniu, aby zapobiec zanieczyszczeniu innych części formy i wpłynąć na dokładność formy.
• Po nasmarowaniu wtryskarka może sterować formą, powtarzając czynność 3 do 5 razy, aby zoptymalizować efekt smarowania.
• W zależności od budowy, materiału i częstotliwości użytkowania formy dostosuj częstotliwość smarowania i postępuj zgodnie z instrukcjami.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej informacji na temat formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PET, skontaktuj się z nami swobodnie.