Sercem napędzanej serwo-w pełni automatycznej maszyny do rozdmuchiwania butelek PET są precyzyjne serwomotory. Gdy zobaczysz jego płynną, rytmiczną pracę, zrozumiesz, dlaczego doświadczeni inżynierowie opisują system jako posiadający wyjątkowe „mechaniczne piękno”. Sterowanie położeniem na poziomie mikrometru za pomocą krzywek elektronicznych w połączeniu z bezpośrednio regulowanymi parametrami krzywej rozciągania na interfejsie ekranu dotykowego sterownika PLC. Zapewnia skrupulatną opiekę podczas całego procesu formowania każdego produktu. Zwłaszcza podczas zmian produkcyjnych wystarczy kilka dotknięć ekranu dotykowego sterownika PLC, aby osiągnąć zadowalającą równowagę pomiędzy grubością ścianek butelki a przepuszczalnością światła. Eliminując hydrauliczno-pneumatyczne paski synchroniczne i krzywki mechaniczne, maszyna pracuje w warsztacie z mniejszym hałasem i płynniejszymi ruchami. Po porównaniu kosztów produkcji poszczególnych produktów kierownictwo po cichu skupiło się na zamówieniach na rozwiązaniach serwo.
Hydrauliczna, w pełni automatyczna maszyna do rozdmuchu butelek PET zapewnia jej stabilność. Lata akumulacji technologii sprawiły, że stał się on niezbędny w produkcji-grubościennych butelek o nieregularnych kształtach itp. w określonych scenariuszach zastosowań. Jednak z biegiem czasu stopniowo pojawiają się problemy w obwodzie hydraulicznym i licznych elementach przekładni mechanicznej, takie jak powolny ruch punktu zamykania formy i sporadyczne wibracje wałka napinającego podczas synchronizacji. To wszystko ślady pozostawione przez lata eksploatacji sprzętu. A stale pracujące pompy oleju nie tylko przyspieszają odczyty liczników energii elektrycznej, ale także wydają się podnosić temperaturę w warsztacie o dwa stopnie.
Mówiąc o długotrwałym-wygodzie użytkownika, maszyna do rozdmuchiwania butelek PET z serwonapędem naprawdę wydaje się być idealnym partnerem. Nie musisz często napinać paska rozrządu ani okresowo wymieniać zespołu krzywki; codzienne inspekcje polegają w zasadzie jedynie na sprawdzeniu danych i oczyszczeniu gniazda formy. Chociaż początkowy koszt instalacji go w warsztacie jest znaczny, stopniowo odkryjesz, że zaoszczędzona energia elektryczna, mniej zakupów części zamiennych i prawie nieprzerwana stabilna wydajność sprawiają, że ogólne rachunki wyglądają wyjątkowo dobrze. Nowa generacja maszyn może obsługiwać zdalne dostrajanie-parametrów, przewidywanie usterek itp. dzięki zastosowaniu technologii IoT. Taka maszyna to coś więcej niż tylko maszyna; to jak oddychający i myślący węzeł w całej inteligentnej linii produkcyjnej.
