Formowanie wtryskowe PET

Formowanie wtryskowe preform PET z 48 wnękami

Forma wtryskowa preform PET 48cav została zaprojektowana z myślą o-produkcji preform na dużą skalę w branżach takich jak woda butelkowana, napoje, codzienne opakowania środków chemicznych itp. Rdzeń/gniazdo formy jest wykonany z wysokiej-jakości stali formierskiej S136, poddawany hartowaniu próżniowemu i precyzyjnemu polerowaniu, uzyskując twardość 50-54 HRC i wykończenie powierzchni na poziomie lustrzanym. Tworzy formowane wtryskowo preformy PET-o jednolitej grubości ścianek,-części szyjkowej-bez zadziorów i wysokiej przezroczystości, spełniające standardy produkcyjne różnych pojemników PET, takich jak butelki po wodzie mineralnej i butelki po napojach gazowanych. Wydajny układ 48 gniazd w połączeniu z precyzyjnym systemem kontroli temperatury gorących kanałów umożliwia formowanie wieloczęściowe i formowanie jednoczesne. Na przykład przy masie 15 g i średnicy 28 mm (model szyjki: 1881) w porównaniu do tradycyjnych form 24-gniazdowych, wydajność produkcji wzrasta o ponad 60%, a koszt produkcji w przeliczeniu na produkt zmniejsza się o ponad 56%.

Obsługujemy niestandardowe formy do preform PET o różnej strukturze i gramaturze, są one kompatybilne z różnymi modelami wtryskarek i spełniają różnorodne wymagania dotyczące średnicy i wysokości kolejnych-formowanych z rozdmuchem butelek PET.

Jakość na pierwszym miejscu, niezawodna jakość

 

Rdzeń formy i wnęka są wykonane z-wysokiej jakości stali S136, która ma zalety takie jak odporność na korozję, wysoka twardość, doskonała wydajność przetwarzania, niskie koszty konserwacji, lepsza jakość i żywotność. Ponieważ kanał wody chłodzącej formę nie podlega korozji, właściwości przewodzenia ciepła i wydajność chłodzenia pozostają stabilne przez cały cykl życia formy, zapewniając, że forma pozostanie niezmieniona przez długi czas.

Skok wydajności, precyzyjna stabilność

 

Wnęka formy preformy PET ma spiralny obieg wody, co poprawia wydajność produkcji, zapewnia jakość produktu, zmniejsza zużycie energii i zapewnia dobrą ochronę środowiska. Konstrukcja ta poprawia również wydajność chłodzenia formy poprzez optymalizację układu chłodzenia, przyspieszenie cyklu produkcyjnego oraz zmniejszenie zużycia energii i zanieczyszczenia środowiska.

Podczas procesu formowania wtryskowego formy godzinowe natężenie przepływu i temperaturę schłodzonej wody w chłodziarce należy dostosować do rzeczywistych produktów produkcyjnych, takich jak zakrętki do butelek, preformy itp. Ma to na celu całkowite schłodzenie energii formy ze względu na energię przenoszoną przez formowanie produktu i generowaną przez tarcie wewnątrz formy, tak aby energia ogrzewania formy i energia chłodzenia schłodzoną wodą osiągnęły stan równowagi, aby przedłużyć żywotność formy i utrzymać jej stabilność. Podczas produkcji konieczne jest kompleksowe uwzględnienie właściwości materiałów produktu (PE, PP, PET itp.), takich jak gęstość, temperatura topnienia, ciepło właściwe, współczynnik skurczu przy formowaniu produktu itp. oraz procesów produkcyjnych, takich jak: dostosowanie parametrów wtryskarki, czy w produkcji występuje materiał z recyklingu, proporcja materiałów z recyklingu itp. w celu kontrolowania temperatury ogrzewania surowców.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej informacji na temat formowania wtryskowego PET, skontaktuj się z nami swobodnie.