Omawiając formę preform PET, wybór materiału ma kluczowe znaczenie, ponieważ bezpośrednio determinuje żywotność formy i jakość preform PET. Samo spojrzenie na żywotność formy, parametry cyklu produkcyjnego itp. nie wystarczy; Należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak odporność na zużycie, odporność na korozję itp. W przypadku różnych szablonów funkcji materiały składowe formy preformy przypominają wybór ubrań-nie chodzi tylko o dobry wygląd jednego elementu, ale o ogólną harmonię.
Zacznijmy od odporności na zużycie; to niezwykle ważne. Podczas produkcji preform stopiony plastik nie płynie delikatnie, szczególnie w przypadku materiałów takich jak PET. Przypomina to przepływ wody pod wysokim-ciśnieniem, który nieustannie szoruje i ociera powierzchnię wnęki/rdzenia. W przypadku długotrwałego „szorowania” pod wysokim-ciśnieniem nawet na najtwardszej stali mogą pojawić się ślady zużycia. Jeśli wymiary się przesuną lub powierzchnia ulegnie uszkodzeniu, forma w zasadzie nie będzie nadawała się do użytku. Jako producent kładziemy nacisk na kluczowe elementy rdzenia formy, takie jak rdzeń i wnęka formy, zalecając wysoką twardość i odporność na zużycie stopowych stali narzędziowych, takich jak S136 lub AISI 422. Przy prawidłowym użytkowaniu można osiągnąć twardość HRC 52–56, co czyni ją znacznie bardziej odporną na codzienne zużycie. Jeśli klient ma specjalne wymagania, na powierzchnię formy można zastosować obróbkę chromowania lub azotowania, zasadniczo nadając formie „pancerz” i wydłużając jej żywotność.
Szablon formy, części gwintowane itp. są w rzeczywistości dość „złe”, ponieważ podczas każdej operacji poddawane są uderzeniom. Jeśli są zbyt kruche, mogą łatwo odpryskiwać lub pękać. W tym przypadku wytrzymałość i wytrzymałość należy rozpatrywać łącznie. Czystość samego materiału, jego wielkość ziaren i mikrostruktura wynikająca z końcowej obróbki cieplnej wpływają na jego zdolność do osiągnięcia równowagi pomiędzy sztywnością i elastycznością. W przypadku dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak ramy form, obecnie powszechnie stosuje się-materiały wstępnie utwardzane, takie jak P20, 4Cr13 itp. Eliminuje to potrzebę dalszej obróbki cieplnej po obróbce, oszczędzając czas i zapobiegając deformacjom. W przypadku części szyjnych często wybiera się-materiały o wysokiej wytrzymałości, takie jak 4Cr13 i S136, aby zapobiec kruchemu pękaniu.
Jeśli interesujesz się rynkiem preform PET lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące form preform PET, mamy nadzieję na więcej wymian z Tobą. Nasz zespół ekspertów jest zawsze dostępny, aby zapewnić Ci informacje i wsparcie potrzebne do podjęcia świadomej decyzji.
Nie możemy się doczekać współpracy z Tobą! W następnym numerze będziemy kontynuować szczegółowe omówienie innych czynników przy wyborze materiałów na formę preform PET.