Ostatnim razem omawialiśmy odporność na zużycie i wytrzymałość materiałów stosowanych przy wyborze form preform PET. Następnie omówimy inne czynniki.
Ukrytym wyzwaniem jest także-odporność materiałów na wysoką temperaturę. Gdy forma preformy PET działa w sposób ciągły, temperatura powierzchni wnęki/rdzenia może osiągnąć 180-230 stopni. Ogólnie rzecz biorąc, twardość materiałów stopniowo maleje w podobnych, ciągłych warunkach pracy, czyniąc je bardziej podatnymi na zużycie, a nawet niewielkie odkształcenia. Dlatego materiał musi być stabilny w określonej temperaturze, co jest powszechnie określane jako dobra „odporność na odpuszczanie”. W przypadku części gorącokanałowych, takich jak gorące dysze, środowisko jest jeszcze trudniejsze i wymaga stosowania stopów odpornych na wysokie-temperatury, takich jak brąz beżowy. Ci, którzy wytwarzają preformy PET, wiedzą, że materiał ten jest dość wrażliwy na ciepło, dlatego forma musi również charakteryzować się dobrą odpornością na zmęczenie cieplne, aby zapobiec pojawianiu się drobnych pęknięć po długotrwałej ekspozycji na wysokie i zimne temperatury.
Dwa inne czynniki często wymieniane razem to odporność na korozję i przewodność cieplna. Ponieważ wiele butelek jest przeznaczonych na napoje, materiał formy musi być czysty i odporny na rdzę i rozwój bakterii. Dlatego stale nierdzewne, takie jak S136 i AISI 422, są powszechnie stosowane w formach-do kontaktu z żywnością; choć droższe, zapewniają spokój ducha. Przewodzenie ciepła bezpośrednio wpływa na wydajność chłodzenia, a każdy chce krótszego cyklu produkcyjnego. Tak więc, pod warunkiem spełnienia innych wymagań, dobra przewodność cieplna jest zdecydowanie zaletą.
Podczas rzeczywistego wytwarzania preform PET do butelek doświadczeni rzemieślnicy często „dobierają materiały na podstawie części”. W obszarach formowania rdzenia często stosuje się-lustrzaną stal nierdzewną, polerowaną na wysoki połysk; precyzyjne części gwintowane na szyjce butelki często wykonane są ze specjalistycznej stali azotowanej, której powierzchnia jest tak twarda, że wydaje się szorstka w dotyku; duże płyty formy są wykonane ze-wstępnie hartowanej stali, co zapewnia stabilność i zapobiega odkształceniom. Ta kombinacja zapewnia wydajność kluczowych komponentów przy jednoczesnej kontroli kosztów całkowitych.
Technologia materiałowa rozwija się dynamicznie. W niektórych formach o wysokich-wymaganiach zaczynają pojawiać się nowe materiały, takie jak metalurgia proszków,-stal szybkotnąca i cermetale, a w przyszłości mogą one spowodować jeszcze więcej zmian. Ostatecznie nie ma jednego rozwiązania dotyczącego wyboru materiału; istnieje tylko odpowiedź, która najlepiej odpowiada rzeczywistym potrzebom i zapewnia największą równowagę.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat formy do preform PET, kliknij link:https://www.y-petblowing.com/info/how--wybrać--materiał-dla--zwierzaka-preform-103252706.html